活化沸石粉改性技术有两种类型
2022.12.25
活化沸石粉改型：称取log 20〜40目的斜发沸石，加入20%NaCl溶液100mL,用电炉煮沸，倾去浑浊液，再加入预热盐水100mL,电炉煮沸0. 5h,同前操作，后用蒸馏水漂洗后使沸石冷却至室温，完成改型。 改型后的钠型沸石装入φ5mmX300mm交换柱内，用蒸馏水洗涤至流出液中无Cl-。再用己知pH值的NH+4浓度的氨氮废水以一定流速流经交换柱，至一定刻度时停止通废水，测定容量瓶内废水的NH+4 浓度，通过前后废水中NH4+的浓度差，即可计算出沸石对铵离子全交换容量。改变氨氮废水的pH值，重复上述步骤，可测得不同pH值时沸石对氨氮废水中铵离子的全交换容量。循环试验采用氯化钠溶液为洗脱剂。作者在废水pH值为5、吸附温度为20°C、吸附速度为0.0027m/s、洗脱温度为75℃、洗脱速度为0.08cm/s的综合条件下，进行多组循环试验。
活化沸石粉催化剂在己内酰胺组成中的使用
己内酰胺的传统工艺采用有毒的羟胺及腐蚀性强的,且发生很多副产品硫酸铵。新开发的己内酰胺生产工艺是先将苯部分氢化为,然后在氢型ZSM-5沸石催化剂上水合为;脱氢为环已酮,再在钛硅分子筛(TS-1)催化剂上与H2O2和NH3反响生成肟;肟 Beckmann重排成为己内酰胺。
Eni chen公司于1995年和1996年开发了钛硅分子筛,并用于肟生产进程,替代了原有杂乱技术,其副产物O2和H2O对环境无害。在Beckmann重排进程中,传统工艺以为催化剂。日本住友公司研讨了以MFI结构沸石为催化剂的流化床连续生产工艺,其催化剂为全硅分子筛,反响床层温度为350℃。反响200h后,当肟转化率为99.6%时,己内酰胺选择性为95.7%若在流化床后边加一固定床,环已酮肟转化率可达99.9%以上。
